不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。

　　不銹鋼反應釜無需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點，廣泛應用于化工、醫藥、食品等行業，材料采用304不銹鋼。

　　不銹鋼反應釜釜體是完成傳熱過程(使物料加熱和冷卻)以及完成聚合或縮聚反應過程的設備。其中，釜體由筒體、釜蓋、攪拌器、減速器、軸封、進料管及沮度計、真空表、視鏡等附件組成。

　　在密封不銹鋼反應釜中，使用無毒的有機物做碳源，以金屬、乙酸鹽、金屬無機鹽或金屬與金屬無機鹽的混合物做催化劑，碳源與催化劑的用量比范圍是10ml∶1g-100ml：1g，進行程序升溫碳化，所得的產物進行純化干燥后處理，得直徑為1-4μｍ的炭球。合成工藝流程簡單，操作方便，所需設備要求不高，易于實現大規模工業化生產。將摩爾濃度為1-25ｍM的鋅鹽溶液和胺類表面活性劑溶液均勻混合后，放入聚四氟乙烯內襯的不銹鋼反應釜中，同時將預置有ZnO定向織構晶種的各種襯底如玻璃，高分子聚合物，金屬，無機非金屬，導電玻璃等放于聚四氟乙烯內襯內側，襯底晶種面與聚四氟乙烯內襯底面成0-90°角，50-150℃保溫1-6ｈ后，自然冷卻后，在襯底上生長成定向生長，結晶度好的ZnO納米棒（線陣列薄膜，納米棒（線直徑約為10-500ｎｍ。本方法合成溫度低，工藝易控制，生長的ZnO薄膜定向性好，適宜于定向ZnO納米棒（線薄膜的工業化生產。