不銹鋼反應釜廠家為您解決設備粘壁問題
不銹鋼反應釜廠家收到很多的反饋，說是不銹鋼反應釜設備出現(xiàn)粘壁問題。其實使用不銹鋼反應釜的粘壁問題是一定要解決的，因為這會嚴重影響不銹鋼反應釜的工作。所以要求大家在使用不銹鋼反應釜時一定要正確操作，避免粘壁情況出現(xiàn)。不過還有一些工藝因素導致的粘壁是很難避免的。通常有四個工藝因素會導致不銹鋼反應釜粘壁：
1、操作的平衡程度
當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定時，樹脂縮聚反應進程不均勻，容易造成粘壁。所以在生產(chǎn)操作中，要慢慢加壓升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持3分鐘后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
2、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應后加入尿素時，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在不銹鋼反應釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
3、反應溫度和時間
當反應液溫度低于80℃時，若用lv化氨作催化劑，由于lv化氨反應速度快，PH值顯示不出來，在溫度升高之后，PH值會快速下降，反應速度變快，縮聚反應過于激烈會造成粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也容易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。
4、釜壁溫差
冷卻介質(zhì)突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫度差距過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的介質(zhì)粘壁。因此溫度控制要在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進出口的溫度，保持平衡操作。
如何進行清洗不銹鋼反應釜呢？
不銹鋼反應釜廠家告訴大家清洗不銹鋼反應釜主要有化學清洗和機械清洗兩大類。化學清洗先要知道設備內(nèi)的垢樣成分，對垢樣進行取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過 試驗確定對不銹鋼反應釜不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設臨時循環(huán)裝置將清洗液在設備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。機械清洗就是采用高壓清洗裝置，將 150-200mpa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。