濕式氧化小試裝置

濕式氧化法的原理濕式氧化過程比較復雜，一般認為有兩個主要步驟：1.空氣中的氧從氣相向液相的傳質(zhì)過程；2.溶解氧與基質(zhì)之間的化學反應。濕式氧化去除有機物所發(fā)生的氧化反應主要屬于自由基反應，共經(jīng)歷誘導、增殖、退化以及結(jié)束四個階段

濕式空氣氧化裝置，其特征在于包括進出料換熱器，混合器，氧化反應器，濕式氧化反應在壓入高壓空氣，反應溫度為300℃的條件下進行，一般分為三個階段：熱分解階段、局部氧化階段和*氧化階段。

熱分解階段：在熱分解階段，大分子量的有機物溶解和水解(但沒有被氧化)，其反應速度隨溫度升高而加快。

局部氧化階段：在局部氧化時，大分子量的有機物氧化分解成為分子量較低的中間產(chǎn)物。如甲酸、乙酸、甲醛等。

*氧化階段：在最后的*氧化階段，中間有機產(chǎn)物進一步氧化成二氧化碳和水。濕式氧化法的氧化階段主要決定于有機物的氧化活化能和處理時的溫度、壓力等條件，反應時自身生成的熱量即可用來維持反應的高溫，在高溫高壓作用下，加速了反應速率，強化了氣液兩相傳質(zhì)，同時也提高了氧氣在水中的溶解度。

本裝置性能,可靠性好,可以有效除去廢堿液中的硫化物和有機物,有效解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足。反應器采用內(nèi)置加熱的方式，加熱器為一端法蘭的圓筒狀結(jié)構(gòu)，能均勻加熱，可以將待處理的液態(tài)物質(zhì)或廢水加熱至260℃以上，高效實現(xiàn)催化氧化過程；同時在反應器的外壁包扎保溫層，既可以節(jié)能又能保證操作人員的安全。內(nèi)置加熱器由于需要接觸高純度污染物，故其耐腐蝕要求需等同于反應器，同樣可采用該反應器的表面處理技術(shù)，以滿足耐腐蝕要求。為減少管道流動阻力和結(jié)垢，所以采用聚四氟乙烯的推壓管，具有足夠的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。此裝置可按照客戶要求非標定制，歡迎客戶來咨詢。

濕式氧化小試裝置